ประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม
เรื่อง การป้องกันและระงับอัคคีภัยในโรงงานพ.ศ. ๒๕๕๒
การตรวจสอบ ทดสอบ และบำรุงรักษาระบบและอุปกรณ์สำหรับการป้องกันและระงับอัคคีภัย
1. เครื่องสูบน้ำดับเพลิง
1.1 เครื่องสูบน้ำดับเพลิงขับด้วยเครื่องยนต์ดีเซล
- ทดสอบการทำงานของเครื่องสูบน้ำดับเพลิงทุก ๆ สัปดาห์ที่อัตราความเร็วรอบทำงานด้วยระยะเวลาอย่างน้อย 30 นาทีเพื่อให้เครื่องยนต์ร้อนถึงอุณหภูมิทำงาน ตรวจสภาพของเครื่องสูบน้ำ, ชุดควบคุมการทำงานของเครื่องสูบน้ำ
- ตรวจสอบแบตเตอรี่
- ระบบหล่อลื่น
- ระบบน้ำมันหล่อลื่นและน้ำมันเชื้อเพลิง
- เปลี่ยนน้ำมันเครื่องตามระยะเวลาที่ผู้ผลิตกำหนด แต่ไม่น้อยกว่าปีละครั้ง
- ระดับน้ำกรด-น้ำกลั่นของแบตเตอรี่ จะต้องมีระดับท่วมแผ่นธาตุตลอดเวลา
- ในกรณีระบบเครื่องสูบน้ำเป็นแบบทำงานโดยอัตโนมัติให้ระบบควมคุมเป็นตัวสั่งการทำงานของเครื่องสูบน้ำโดยผ่าน โซลีนอยส์ วาลว์
- เครื่องสูบน้ำดับเพลิงขับด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า
- ทดสอบการทำงานของเครื่องสูบน้ำทุก ๆ เดือน
2. หัวรับน้ำดับเพลิง (Fire department connection)
- หัวรับน้ำดับเพลิงจะต้องเห็นและเข้าถึงโดยง่ายตลอดเวลา
- หัวรับน้ำดับเพลิงควรจะได้รับการตรวจสอบเดือนละหนึ่งครั้ง
- ตรวจสอบหัวรับน้ำดับเพลิงว่าฝาครอบหรือปลั๊กอยู่ครบ, หัวต่อสายรับน้ำอยู่ในสภาพดี,ลิ้นกันกลับอยู่ในสภาพดีไม่มีน้ำรั่วซึม
3. หัวดับเพลิงนอกอาคาร (Hydrants)
1. การตรวจสอบหัวดับเพลิง
- ทดสอบการทำงานของเครื่องสูบน้ำทุก ๆ เดือน
- ตรวจสอบหัวดับเพลิงสาธารณะที่อยู่ใกล้อาคารว่าอยู่ในสภาพที่ดีไม่เสียหาย และใช้งานได้
- หัวดับเพลิงในสถานประกอบการควรตรวจสอบเดือนละครั้งว่าอยู่ในสภาพที่เห็นชัดเจนและเข้าถึงได้ง่ายโดยมีฝาครอบปิดอยู่เรียบร้อย
- การบำรุงรักษาหัวดับเพลิง
2. หล่อลื่นหัวดับเพลิงปีละสองครั้ง
- ทดสอบการทำงานของเครื่องสูบน้ำทุก ๆ เดือน
- การทดสอบหัวดับเพลิง
- ทดสอบการทำงานของหัวดับเพลิงอย่างน้อยปีละหนึ่งครั้ง โดยการเปิดและปิดเพื่อให้แน่ใจได้ว่ามีน้ำไหลออกจากหัวดับเพลิง
4. สายฉีดน้ำดับเพลิงและตู้เก็บสายฉีด (Hose and Hose Station)
- ตรวจสอบตู้เก็บสายฉีดเดือนละหนึ่งครั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีอุปกรณ์ฉีดน้ำดับเพลิงอยู่ครบและอยู่ในสภาพดี
- ตรวจสอบสายฉีดน้ำดับเพลิงแบบพับแขวน (Hose racks) หรือแบบม้วนสาย (Hose reels) และหัวฉีด (Nozzles) ว่าอยู่ใน สภาพไม่เสียหาย
- วาล์วควบคุมจะต้องอยู่ในสภาพดีไม่มีน้ำรั่วซึม
ที่มาข้อมูล : ประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม เรื่อง การป้องกันและระงับอัคคีภัยในโรงงาน พ.ศ. ๒๕๕๒
ขอบเขตในการตรวจสอบ Fire Pump ประจำปี
1. การตรวจสอบข้อมูลของ Fire Pump
ข้อมูลจำเพาะ (Specifications)
ปั้มรุ่น :
Model :
ขนาดท่อส่ง (Discharge Size) ; นิ้ว (Inch)
พิกัดกำลังมอเตอร์ (Power Output Range) : กิโลวัตต์ (KW)
ปริมาณน้ำ (Capacity) : ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง (m3/hr)
ส่งน้ำได้สูง (Head) : เมตร (m)
ข้อมูลทางด้านเทคนิค (Technical DATA)
ความเร้วรอบ (r.p.m), เฮิร์ท (HZ) : p.m.
แรงดันไฟฟ้า (Volt) / เฟส (Phase) :
ระดับฉนวนไฟฟ้า (Insulation Class) :
พิกัดการป้องกันฝุ่นและน้ำ (Degree of Protection) :
แรงดันขณะใช้งานสุงสุด (Max Working Pressure) :
อุณหภูมิของเหลวขณะใช้งานสูงสุด (Max Liquid Temperature) : องศาเซลเซียส
2. การระบายอากาศในห้องเครื่องยนต์
3. การตรวจสอบระบบเครื่องยนต์ดีเชล
- ตรวจสอบสภาพ และวัดระดับน้ำมันเครื่องอยู่ในระดับ ปกติ
- ตรวจสอบสภาพกรองน้ำมันเชื้อเพลิง ยังสามารถใช้งานได้อยู่
- ตรวจสอบสภาพและประสิทธิภาพของเครื่องยนต์ การเดินของเครื่องยนต์ เสียงของเครื่องยนต์ ไม่เกินกฎหมายที่กำหนด 85 เดซิเบล ทดสอบเดินเครื่อง 10 นาที
4. การตรวจสอบระบบระบายความร้อน
- ตรวจสอบท่อของระบบระบายความร้อน ไม่มีรอยการรั่วซึม
- ตรวจสอบระบบ เช็คสายพานพัดลม สามารถใช้งานได้
- ตรวจเช็คระบบน้ำในหม้อน้ำ อยู่ใน ระดับปกติ
5. การตรวจสอบสภาพอุปกรณ์ภายนอก
- ตรวจสอบ Check Valve ให้อยุ่ในตำแหน่ง เปิด/ปิด
- ตรวจสอบ Valve และ By Pass ให้อยู่ในตำแหน่ง เปิดอยู่
- อัดจาระบี จุดหมุนต่างๆและ ตรวจเช็ครอยรั่วซึมของ Line น้ำดับเพลิง
6. การตรวจสอบ Flexible Joint ทั้ง 2 ด้าน ด้านจ่ายน้ำ และด้านดูดน้ำเข้าลาย
7. การตรวจสอบปะเก็น รอยต่อ การสึกหร่อของน็อต การกัดกร่อนของสนิม
8. การตรวจสภาพการทำงานของระบบ Fire Pump ที่ตู้ Control
- ตรวจเช็ค ไฟอร่ามที่แสดงบริเวณแผงควบคุมและตู้ Controi ในขณะที่เครื่องยนต์ทำงานโชว์ไฟอร่าม ปกติ
- ตรวจเช็คแรงดันในขณะที่เครื่องยนต์กำลังทำงานอยู่ ตรวจเช็คอณุหภูมิหม้อน้ำ
- ตรวจเช็คแรงดันน้ำมันความเร็วรอบเครื่องยนต์ ความร้อนของเครื่องยนต์ในขณะที่เครื่องยนต์กำลัง ทำงานปกติทำความสะอาดตู้ Controi Fire Pump
9. ตรวจสภาพการทำงานของเกจวัดแรงดันสามารถใช้งานได้ ปกติ
ความถี่ของการตรวจทดสอบและบำรุงรักษาวัสดุ อุปกรณ์ดับเพลิง
อุปกรณ์ในระบบป้องกันอัคคีภัย
|
วิธีการ
|
ระยะเวลา
|
1. เครื่องสูบน้ำดับเพลิง
|
|
|
- ขับด้วยเครื่องยนต์
|
-ทดสอบเดินเครื่อง
|
ทุกสัปดาห์
|
- ขับด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า
|
- ทดสอบเดินเครื่อง
|
ทุกเดือน
|
- เครื่องสูบน้ำ
|
- ทดสอบปริมาณการสูบน้ำและความดัน
|
ทุกปี
|
2. หัวรับน้ำดับเพลิง
(Fire department connections)
|
- ตรวจสอบ
|
ทุกเดือน
|
3. หัวดับเพลิงนอกอาคาร
(Hydrants)
|
- ตรวจสอบ
- ทดสอบ (เปิดและปิด)
- บำรุงรักษา
|
ทุกเดือน
ทุกปี
ทุก 6 เดือน
|
4. ถังน้ำดับเพลิง
- ระดับน้ำ
- สภาพถังน้ำ
|
- ตรวจสอบ
- ตรวจสอบ
|
ทุกเดือน
ทุก 6 เดือน
|
5. สายฉีดน้ำดับเพลิงและตู้เก็บสายฉีด(Hose and hose station)
- สายฉีดน้ำและอุปกรณ์
|
- ตรวจสอบ
|
ทุกเดือน
|
6. ระบบหัวกระจายน้ำดับเพลิง
|
|
|
Main drain
|
-ทดสอบการไหล
|
ทุก 3 เดือน
|
- มาตรวัดความดัน
|
-ทดสอบค่าความดัน
|
ทุก 5 ปี
|
- หัวกระจายน้ำดับเพลิง
|
-ทดสอบ
|
ทุก 50 ปี
|
- สัญญาณวาล์ว
|
-ทดสอบ
|
ทุก 3 เดือน
|
- สวิตช์ตรวจการไหลของน้ำ
|
-ทดสอบ
|
ทุก 3 เดือน
|
- ล้างท่อ
|
-ทดสอบ
|
ทุก 5 ปี
|
- วาล์วควบคุม
|
-ตรวจสอบซีลวาล์ว
|
ทุกสัปดาห์
|
|
-ตรวจสอบอุปกรณ์ล็อควาล์ว
|
ทุกเดือน
|
ที่มา มาตรฐานการป้องกันอัคคีภัย วสท. 3002-51, 2551: หน้า 229
เราให้บริการ Service Contract ระบบ Fire pump หรือ ดูแลตรวจเช็ค ทดสอบรายปี โดยเข้าตรวจเช็ค ทุกๆ 3 เดือน หรือ 4 ครั้ง / ปี
- รับทดสอบ Fire Pump
- ทดสอบตาม pressure
- ทดสอบ และวัดอัตราการไหลของอุปกรณ์ โดย Flow meter ultrasonic
- ทดสอบแรงดันปลายสาย
- วัดรอบและประสิทธิภาพการทำงาน ของ Pump
- เช็คอุณหภูมิ ของปั้ม
- เช็คประสิทธิภาพ ของ แบตเตอรี่ Supply กรณี ไฟดับ
- งานเปลี่ยนอุปกรณ์ของเหลว
- กรองน้ำมันหล่อลื่น
- กรองน้ำมันเชื้อเพลิง
- กรองอากาศ
- น้ำมันหล่อลื่น
- น้ำยาหล่อเย็น
- น้ำยากันสนิมหม้อน้ำ
- ตรวจสอบตู้ Control Fire pump และ jockey pump
- ตรวจสอบตู้ Engine pump และ jockey pump
- ตรวจสอบระบบท่อ Pressure Gauge และวาล์วต่างๆภายในห้องเครื่อง (Fire Pump) Foot Valve ,Valve,Check Valve ท่อด้านจ่าย,Pressure Gauge
- ทดสอบประสิทธิภาพ Fire Pump (Performance Test)
- ทดสอบท่อส่งน้ำดับเพลิงภายในอาคาร (Hydro Test )
"เราผ่านการรับรองระบบ" การบริหารงานคุณภาพ ISO 9001;2015 ตามมาตรฐานสากลจาก TÜV Rheinland Thailand เป็นมาตรฐานที่องค์กรธุรกิจทั่วโลกให้ความสำคัญ เพื่อความเป็นเลิศทางด้านคุณภาพ ทำให้ลูกค้ามั่นใจในบริการของเรา
